眾所周知，TPE材料是一種以SEBS,SBS彈性體為基材，添加操作油(白油，石蠟油等，尤以白油更常見)、增強(qiáng)樹脂(如PP,PS.PPO等)、相容劑、功能助劑(如阻燃劑，抗靜電劑，抗紫外線劑等)以及增溶劑(如鈣粉)共混造粒制成的彈性體材料。但在注塑過程中，有時(shí)會出現(xiàn)有注塑成型不完整的情況。那么TPE注塑成型不完整都有哪些解決方法呢？下面深圳中塑小編就為大家詳細(xì)介紹下。

　　TPE注塑成型不完整的解決方法：

　　(1)進(jìn)料調(diào)節(jié)不當(dāng)，缺料或多料。

　　(2)注射壓力太低，注射時(shí)間短，柱塞或螺桿退回太早。

　　(3)注射速度慢。

　　(4)料溫過低。TPE產(chǎn)品注塑的溫度，壓力和冷卻速度與硬膠會有很大的區(qū)別，所以我們在準(zhǔn)備注塑的時(shí)候必須要拿到詳細(xì)的數(shù)據(jù)，或者由專人指導(dǎo)下完成。

　　以上關(guān)于TPE注塑成型不完整的解決方法就為大家分享到這里，TPE是一款環(huán)保無毒的材料，不添加重金屬和增塑劑，高溫下不會產(chǎn)生異味，燃燒后不會有異味的出現(xiàn)，對人體無害，也因?yàn)槭沁@一點(diǎn)讓TPE材料成為了現(xiàn)在市場大環(huán)境的寵兒。